⑴ 煉爐區(qū)：

     煉爐師傅依照預(yù)定出產(chǎn)方針 , 廢銅材猜中參加不等量的鋅塊以制得不一樣標(biāo)準(zhǔn)的銅質(zhì)料。
其中鋅資料市場價(jià)值為 20000 25000 元 / 噸。本廠車間當(dāng)前煉銅爐容量大概在 2 噸位擺布 , 按每條出爐銅條 130 千克核算 , 除掉爐中必然產(chǎn)出的廢渣 0.4 噸 , 一次開爐可制得完好銅條 8-9 塊擺布。每隔大概兩小時(shí)開一次煉銅爐 , 獲得兩拇指巨細(xì)銅塊 , 送去化驗(yàn)室做關(guān)于銅純度的進(jìn)一步剖析 , 依據(jù)純度剖析成果和預(yù)定銅條純度控制值 , 煉爐師傅在銅爐中參加相應(yīng)分量的銅料和鋅料，這樣便可出產(chǎn)出所需的合格銅條。

     ⑵化驗(yàn)室：

     為了確保出產(chǎn)出既合格又確保經(jīng)濟(jì)效益的制品 , 化驗(yàn)成果的精確性就顯得猶為重要?；?yàn)室責(zé)任即是依據(jù)送檢銅塊 , 疾速而精確地將化驗(yàn)成果告訴煉爐師傅。當(dāng)前本廠銅料制品純度控制在 60.02 60.08 之間 , 而依據(jù)自己的統(tǒng)計(jì) , 每次送檢銅料純度均在 60.9 62.20 擺布，成果令人滿意。

但值得注意的解化驗(yàn)室進(jìn)程其間發(fā)生了一段小插曲 , 那天正巧開爐 , 而值白班化驗(yàn)師傅發(fā)現(xiàn)其間一淀粉試劑呈現(xiàn)沉淀蛻變現(xiàn)象 , 這將致使化驗(yàn)作業(yè)無法繼續(xù)下去 , 而結(jié)果則是不能及時(shí)將銅條排出 , 形成直接電力花費(fèi)和時(shí)刻無故丟失。幸虧化驗(yàn)師傅反響夠快 , 空調(diào)涼風(fēng)效果下用了四十分鐘擺布趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來 , 后發(fā)現(xiàn)本來隔了六天 , 淀粉試劑在較高室溫下蛻變 , 這時(shí)間化驗(yàn)師傅沒提早查看各種試劑 , 為出產(chǎn)做好預(yù)備負(fù)有不行推卸責(zé)任。此事給我敲醒一個(gè)警鐘 , 本廠化驗(yàn)師傅有必要定期查看和提早配足各種試劑 , 避免再次呈現(xiàn)試劑蛻變或許用量缺乏 , 形成出產(chǎn)滯后的疑問。

     ⑶堵截區(qū)：

     完好銅條通過吊繩牽引 , 專用堵截臺(tái)上放置平穩(wěn) , 再由堵截輪鋸堵截 , 制得每塊長高寬分別為 100cm 9.2cm 18.5cm 銅塊 , 分量約為 130 千克擺布 , 再由銅條洗面機(jī)將銅條外表高低不平的外表打磨滑潤 , 這樣有利于后期加工出來的銅帶外表的平坦性和潤滑度。當(dāng)前因?yàn)楫a(chǎn)出的銅條外表不甚抱負(fù) , 所以雙面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的銅條仍有凸出部 , 則用砂輪打磨去即可。

     ⑷熱軋區(qū)：

     堵截后的銅條在通過 1000 ℃高溫中加熱 , 再過熱軋 , 壓軋成厚度在 2.3cm 擺布的銅帶。時(shí)間自己用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時(shí) , 分別為首次用時(shí) 01:47, 第2次用時(shí) 01:53, 第三次用時(shí) 01:59, 第四次用時(shí) 01:44, 第五次用時(shí) 01:52 以上每帶均勻用時(shí)為 01:51 此過程均勻每小時(shí)處置 37 個(gè)銅帶。