堵截區(qū)：

專(zhuān)用堵截臺(tái)上放置平穩(wěn) , 完好銅條通過(guò)吊繩牽引 . 再由堵截輪鋸堵截 , 制得每塊長(zhǎng)高寬分別為 100cm 9.2cm 18.5cm 銅塊 , 分量約為 130 千克左右 , 再由銅條洗面機(jī)將銅條表面高低不平的表面打磨滑潤(rùn) , 這樣有利于后期加工進(jìn)入的銅帶表面的平坦性和潤(rùn)滑度。當(dāng)前因?yàn)楫a(chǎn)出的銅條表面不甚抱負(fù) , 所以雙面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的銅條仍有凸出部 , 則用砂輪打磨去即可。

熱軋區(qū)：

再過(guò)熱軋 , 堵截后的銅條在通過(guò) 1000 ℃高溫中加熱 . 壓軋成厚度在 2.3cm 左右的銅帶。時(shí)間個(gè)人用秒表測(cè)試過(guò)銅條壓軋成毛坯銅帶用時(shí) , 分別為第一次用時(shí) 01:47, 第2次用時(shí) 01:53, 第三次用時(shí) 01:59, 第四次用時(shí) 01:44, 第五次用時(shí) 01:52 以上每帶均勻用時(shí)為 01:51 此過(guò)程均勻每小時(shí)處置 37 個(gè)銅帶。

水洗區(qū) :

明顯地閃爍出銅本身固有的光澤。相同軋板時(shí)間依然存在赤色斑塊和赤色斑塊 , 每塊銅塊經(jīng)初軋過(guò)程下來(lái) , 因?yàn)楸砻骐s質(zhì)存在 , 為了避免影響廢品質(zhì)量 , 必需再次通過(guò)封火爐再過(guò)水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不一樣分為兩種水池。濃度高的為 6 8 度 , 濃度低的則為 3 5 度。其間銅帶表面發(fā)作中赤色斑塊能夠由水洗池的酸液洗去 , 而暗赤色斑塊則由水洗時(shí)間的鐵制細(xì)毛刷除 , 通過(guò)這一系列處置方式下來(lái)的銅帶。則仍需重來(lái)一次水洗過(guò)程。水洗時(shí)間要定時(shí)地查看水池中的酸度 , 及時(shí)加酸避免酸含量過(guò)低致使水洗不充分 .

第2次用時(shí) 04:43, 水洗用時(shí)：分別為第一次用時(shí) 04:53. 第三次用時(shí) 04:58, 第四次用時(shí) 04:30, 第五次用時(shí) 04:37 以上每帶均勻用時(shí)為 04:40 此過(guò)程均勻每小時(shí)處置 13 個(gè)銅帶。

軋板區(qū)；

個(gè)人也記錄了各過(guò)程的用時(shí)： 軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為 180 初軋 ,110 中軋。按照各種輪輥巨細(xì)不一樣將熱軋下來(lái)經(jīng)封火爐鍛燒過(guò)的銅帶經(jīng)由以上兩個(gè)過(guò)程 , 由粗糙到精密加工進(jìn)入。