端子機(jī)的電線(xiàn)電纜出錯(cuò)的原因

一、壓力不達(dá)

大都材料和圖片只是提到交聯(lián)處的壓端坑數(shù)，卻并沒(méi)有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員確實(shí)依照要求壓夠了壓坑數(shù)目，然則坑的水平都到位了嗎？壓力不敷是致命傷。

1、壓接機(jī)具壓力缺乏。出產(chǎn)企業(yè)無(wú)規(guī)范，亂像頻生。壓接機(jī)具出產(chǎn)廠(chǎng)較多，但沒(méi)有一致規(guī)范，有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國(guó)外規(guī)范，與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)稱(chēng)截面不順應(yīng)。

2、銜接金具閑暇大。大都交聯(lián)電纜接頭運(yùn)用的銜接金具照樣油紙電纜按扇型導(dǎo)線(xiàn)出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線(xiàn)芯的有用截面是一樣的，但從運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐標(biāo)明兩者壓接結(jié)果相差甚大。

二、制造電纜接頭工藝欠安。

1、導(dǎo)體毀傷。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大，剝切堅(jiān)苦。施工人員環(huán)切時(shí)用電工刀左劃右切，有時(shí)爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導(dǎo)線(xiàn)毀傷。

2、銜接金具接觸面處置欠安。因?yàn)槌霎a(chǎn)或保管前提影響，致使接線(xiàn)端子或銜接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺陷，但對(duì)導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)峻。特殊是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅(jiān)固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的工藝技能?chē)?yán)厲性高得多。

3、芯線(xiàn)不到位。導(dǎo)體銜接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)物孔深不規(guī)范，輕易形成剝切長(zhǎng)度不敷或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線(xiàn)端部構(gòu)成閑暇，僅靠金具壁厚導(dǎo)通，致使接觸電阻增大、發(fā)燒量添加。